中海化学大峪口节能改造显效

　　中化新网讯 经过半个多月的试运行，8月23日，中海化学大峪口公司硫酸C系列装置利用螺杆膨胀机驱动HRS锅炉给水泵的节能改造项目达到预期效果，每小时净节电75千瓦，每年可节省电费40多万元、减少碳排放折标煤73吨。

　　据介绍，大峪口公司硫酸C系列HRS低温余热回收系统每小时可产生40多吨0.8Mpa的饱和蒸汽，这些蒸汽除熔硫工段熔硫精制每小时消耗几吨外，大部分通过阀门减压后并入0.49MPa低压蒸汽管网。为回收蒸汽减压过程中的能量损失，2016年，该公司安装了一台工业汽轮机，用HRS所产饱和蒸汽作动力来驱动硫酸装置余热锅炉给水泵，作功后的背压蒸汽直接并入低压蒸汽管网，不仅省掉了一台450KW锅炉给水泵的电机耗电，而且回收了30余吨蒸汽减压过程中损失掉的压差能。这次改造是该公司蒸汽余压利用上第一次突破，但HRS饱和蒸汽仍有10多吨需要减压并入低压蒸汽管网。

　　为将HRS饱和蒸汽并网损失掉的压差能吃干榨净，本着就近利用的原则，大峪口公司硫酸生产部技术人员经过多次探讨和试验，计划利用螺杆膨胀机用HRS饱和蒸汽作动力来驱动HRS锅炉给水泵，每小时仅用汽6吨左右，作功后的背压蒸汽不浪费，仍然并入低压蒸汽管网。