青鸟殷勤为“碳”看 ——企业低碳之路走深走实

　　行业低碳发展之路，最终仍需企业来走。

　　2022年，石化化工行业碳排放量14亿吨，约占国内工业领域的18%、全国总量的12%。2023年，带着这样的“包袱”启程，企业如何把低碳发展之路走深走实？《中国化工报》记者采访了多家企业、园区负责人，“碳”看他们的经验和故事。

　　算好经济账——打破成本“紧箍咒”

　　“成本”二字是行业开展降碳工作的“紧箍咒”。这是在采访中，多数企业、园区负责人向记者频频提到的话题。

　　“无论是实施‘气代煤’或‘电代煤’，试点碳捕集、利用与封存(CCUS)项目，还是发展绿电制绿氢，目前成本都相对较高。”中国石化扬子石化公司能源管理室副主任姚迅直言不讳地告诉记者，为了长久地推进碳中和，要算好这笔经济账，打破成本“紧箍咒”。

　　在行业企业为此进行的诸多探索中，提高清洁能源占比、推进能源结构转型成为备受关注的选择。据了解，部分企业开始尝试自产绿电，降低降碳成本。

　　那自产绿电经济性如何呢？“企业自产绿电的成本是可以做到低于园区工业电价的，特别是在电价较高的东部。”山东某化工园区管委会负责人给出了肯定的回答。

　　山东宇佳新材料有限公司总经理巴爱民告诉记者，该公司利用生产余热发电，并以光伏发电作补充，可做到用电自给自足。经核算，用电成本仅为0.1元/千瓦时左右，远低于所在园区工业电价0.65元/千瓦时。

　　正是受这样的低成本吸引，积极尝试自产绿电的企业越来越多。据姚迅介绍，扬子石化今年利用闲置空地，新建成25兆瓦的光伏发电基地，开始自产绿电。

　　“自产自用清洁能源，能解决非常多的碳排放问题。”多氟多新材料股份有限公司董事长李世江接受记者采访时表示，“目前我们已经在厂区建筑顶上安装了光伏板，将来新建的厂房等建筑也都要装上。”

　　走通节能路——塑造“绿色”竞争力

　　节能是企业普遍重视、长期实施且证实有效的传统降碳手段。记者了解到，今年以来，诸多企业、园区都在节能方面加大力度、下足功夫，更有企业将被动承受的降碳压力转化为主动增效的“绿色”竞争力。

　　据青岛海湾化学股份有限公司技术部部长张清亮介绍，该公司通过低温乙烯冷量利用、碱蒸发凝液替代脱盐水、苯乙烯蒸汽凝液热量回用等技改措施，实现年节约蒸汽65万吨，减少煤炭用量约8万吨，减少乙烯消耗约6000吨，节约成本超过3900万元。

　　“尤其是在今年原材料价格上涨、市场整体形势严峻的情况下，我们的经济效益能继续保持增长，除了核心业务有序发展之外，离不开节能降碳的帮助。”张清亮说。

　　记者从锦西石化公司了解到，该公司编制了低温热回收利用、氢气回收、加热炉节能等技术改造方案，将节能降碳融入炼油化工生产全过程，其中仅压缩机机泵节电项目改造一项，就实现节电5000千瓦时。通过实施多项节能举措，公司上半年减少原煤消耗4.2万吨，减排二氧化碳7万吨。

　　建立合作群——盘活“区域碳中和”

　　采访中，记者深刻感受到了行业企业背负的减碳压力。除了采取前述措施，许多企业在压力之下开始告别孤军奋战，尝试抱团抗压——与所在园区、周边企业共同迈向“区域碳中和”。

　　“一家企业单靠自身力量削减或消纳数百万吨的碳排放量是很难的，但如果企业周边或化工园区里有能够利用二氧化碳作原料的企业，产业链就能高效运转起来，支撑碳中和目标的实现。”姚迅说，“现在，我们已经计划和周边企业合作，资源化利用二氧化碳。”

　　如今，这样的合作群越来越多。

　　据了解，一些油气生产企业尝试将化企产生的二氧化碳用于油田驱油。今年5月开工的宁夏300万吨/年CCUS示范项目，就是将全球单套装置规模最大的现代煤化工项目——400万吨/年煤炭间接液化项目排放的二氧化碳气体捕集后，再由国内最大的油气生产基地长庆油田进行驱油封存。

　　江苏连云港徐圩新区环保局副局长孙冬青介绍说，徐圩新区已实现上下游产业链关联度80%以上，基础原料就地转化率70%以上。

　　“比如园区内盛虹炼化(连云港)有限公司产生的二氧化碳，江苏斯尔邦石化有限公司可收集起来制成绿色甲醇，促成企业间二氧化碳的关联利用。”孙冬青说，“我们还专门出台了《连云港石化产业基地企业准入管理办法》，在项目入园前就对其工艺先进性、能耗量、污染物排放量等进行核查，以标准先行助力合作群实现低碳发展。”